成功研究并經(jīng)第三方檢測：開發(fā)出Φ28mm~Φ45mm等5種規(guī)格PCBN復(fù)合片，Φ28mm~Φ48mm等5種規(guī)格PCD復(fù)合片；所制備的復(fù)合片其聚晶層平整度可控制在±0.05mm內(nèi)，不同區(qū)域硬度偏差控制在12%內(nèi)，產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性得到顯著提升，實(shí)現(xiàn)了PCBN和PDC復(fù)合片牌號多樣化和規(guī)格擴(kuò)大化的發(fā)展。

研制的不同牌號PCBN刀具，在加工粉末冶金時(shí)（連續(xù)及斷續(xù)切削），加工淬火鋼（斷續(xù)切削）、加工鑄鐵（連續(xù)切削）時(shí)其加工精度和壽命與GE9100、住友BN35或BNC300、BNC160水平相當(dāng)。

項(xiàng)目建成PCBN和PCD復(fù)合片產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線2條，形成年產(chǎn)Ф28~52mm規(guī)格的PCBN和PCD復(fù)合片共計(jì)31萬片的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品累計(jì)推廣至30家（含國外）。復(fù)合片分別應(yīng)用于波音飛機(jī)發(fā)動機(jī)和克萊斯勒汽車零部件的加工等領(lǐng)域。在國內(nèi)一汽和通用五菱及比亞迪等汽車公司的發(fā)動機(jī)缸套、閥門底座等零部件加工中取代了進(jìn)口產(chǎn)品。

該項(xiàng)目設(shè)計(jì)并制造出口徑為120mm高壓釜，其耐溫耐壓試驗(yàn)表明該釜可在600°C、200MPa下長周期安全運(yùn)行。攻克了KTP晶體中存在的大量包裹體難題，獲得結(jié)構(gòu)完整的大尺寸、高質(zhì)量KTP晶體，使得KTP晶體的電阻率和尺寸大幅提升；改進(jìn)KTP電光器件雙晶最優(yōu)補(bǔ)償配對技術(shù)，設(shè)計(jì)的帶微調(diào)裝置的KTP電光器件加工裝置顯著提高了配對器件的消光比，達(dá)到26dB以上。項(xiàng)目研制的KTP電光調(diào)Q開關(guān)打破了國外壟斷，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，性能達(dá)國際領(lǐng)先水平。項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)成果經(jīng)評價(jià)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，水熱法KTP電光調(diào)Q器件成果列入國資委《中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果推薦目錄2020年版》。

目前已建成年產(chǎn)達(dá)500多對KTP電光調(diào)Q開關(guān)、年產(chǎn)值約2000萬元的KTP晶體生產(chǎn)線，并于2018年開始試產(chǎn)。項(xiàng)目實(shí)施期間銷售額約1770.43萬元，其中出口創(chuàng)匯約27萬美元。

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  普克爾盒

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  倍頻器件

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  電光開關(guān)

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  水熱法KTP電光調(diào)Q開關(guān)

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  水熱法KTP晶體

項(xiàng)目率先在國內(nèi)研發(fā)出高產(chǎn)能、低成本、易分散、顆粒均勻的球形納米硅粉制備技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)能由原來的0.5噸/年，提高到30噸/年.成本由原來的550萬元/噸，下降到79萬元/噸；開發(fā)出了一種具有表面催化/修飾層、疏松碳層及硬殼碳包覆層結(jié)構(gòu)的納米硅碳核殼結(jié)構(gòu)材料，并實(shí)現(xiàn)材料成分和微結(jié)構(gòu)的可控制備。

研發(fā)的硅碳復(fù)合負(fù)極容量達(dá)800mAh/g，是石墨負(fù)極容量的2倍以上。研發(fā)420Ah/g硅碳送樣比亞迪評估并獲得認(rèn)可:裝配成3.1Ah軟包電池，1C循環(huán)200周容量保持率為88%，厚度膨脹率為0.2%，成功解決硅碳材料嵌脫鋰過程中的體積膨脹問題，硅碳電池滿電極片膨脹減小到20%以內(nèi)，與石墨電池滿電極片膨脹相當(dāng)，滿足300Wh/kg和400Wh/kg動力電池的研發(fā)需求。建成1條具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的450mAh/g納米硅碳復(fù)合負(fù)極材料示范生產(chǎn)線。

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  納米硅的微觀形貌及晶體結(jié)構(gòu)

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  硅碳復(fù)合負(fù)極材料的微觀形貌

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  粉體：硅碳負(fù)極材料中試生產(chǎn)線-01

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  粉體：硅碳負(fù)極材料中試生產(chǎn)線-02

自主研發(fā)了Φ6.8mm等4種規(guī)格組合繩鋸及ZJP72等5種型號組鋸機(jī)新產(chǎn)品，申請發(fā)明專利14件、其中授權(quán)7件，參與《金剛石繩鋸》國家標(biāo)準(zhǔn)及《組鋸機(jī)》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。形成金剛石串珠全自動冷壓成型技術(shù)、金剛石繩鋸半自動注塑技術(shù)等10多項(xiàng)技術(shù)成果并均已實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化；實(shí)現(xiàn)多種工序由人工向半自動、全自動的轉(zhuǎn)變，串珠冷壓臺班人均效率提高了3倍，注塑人均效率提高了1倍。組合繩鋸技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平，組鋸機(jī)產(chǎn)品技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平。

建成組合繩鋸生產(chǎn)線3條，組鋸機(jī)生產(chǎn)線2條，產(chǎn)品均已成功實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，組合繩鋸在中國、巴西、印度等多個(gè)國家和地區(qū)推廣應(yīng)用，主要客戶超過50家；組鋸機(jī)在國內(nèi)得到推廣應(yīng)用，客戶超過10家；取得了累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入1億多元，出口創(chuàng)匯600多萬美元的良好經(jīng)濟(jì)效益。

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  組鋸機(jī)場景圖

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  產(chǎn)業(yè)化基地

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  繩鋸

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  組鋸繩實(shí)景圖